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鑄鐵平板五種常見問題及改善方法

文章出處:http://www.tt9543.com責(zé)任編輯:天碩人氣:967發(fā)表時間:2014-12-14 08:42:37
 
鑄鐵平板五種常見問題及改善方法
 

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1、容易脫皮原因:充填模式不良,造成熔湯重疊;模具變形,造成熔湯重疊;夾雜氧化層。改善方法:提早切換為高速;縮短充填時間;改變充填模式,澆口位置,澆口速度;檢查模具強度是否足夠;檢查銷模裝置是否良好;檢查是否夾雜氧化層。
2、容易裂痕原因:收縮應(yīng)力;頂出或整緣時受力裂開。改善方式:加大圓角;檢查是否有熱點;增壓時間改變(冷室機;增加或縮短合模時間;增加拔模角;增加頂出銷;檢查模具是否有錯位、變形;檢查合金成分。
3、容易空蝕原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷。改善方法:流道截面積勿急遽變化。
4、容易氣孔原因:空氣夾雜在熔湯中;氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。改善方法:適當(dāng)?shù)穆?;檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減;檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方;檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低;使用真空。

5、容易冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。改善方法:檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填;檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填,並注意是否有肋點或冷點;縮短充填時間;改變充填模式;提高模溫;提高熔湯溫度;檢查合金成分;加大逃氣道可能有用;加真空裝置可能有用